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石籠網箱施工方法與混凝土擋牆、磚砌體擋牆、毛石擋牆等對比

作者:聯闊絲網 來源:原創 時間:2017-12-19 22:48:19 浏覽:4916次
内容摘要:石籠網箱體擋牆施工方法,其工藝步驟為,①根據擋牆設計石籠網箱體,②石籠網箱體制作,③擋牆施工,即将石籠網箱體逐層碼放,逐層填裝石料。與現有技術相比,本發明具有以下優點:1.施工人員施工時難度減小,勞動...

石籠網箱體擋牆施工方法,其工藝步驟為,①根據擋牆設計石籠網箱體,②石籠網箱體制作,③擋牆施工,即将石籠網箱體逐層碼放,逐層填裝石料。

與現有技術相比,本發明具有以下優點:1.施工人員施工時難度減小,勞動強度降低,提高了作業效率,有利于縮短工序時間,減少人工費支出;2.石籠網箱體内采用填裝石料,該種方法的強度以砌體砌築、混凝土擋牆等不同,不受砂漿、混凝土的自身的強度影響,随時填好,強度即達到要求。

3.材料使用範圍比較寬,砌築毛石擋牆石料要有相應規格,而石籠網箱體擋牆填充的石料隻要不小于網目尺寸不大于箱體尺寸均滿足,即50mm—8mm甚至更大,取材方便,一般可就地取材;4.外觀效果良好。

該方法與混凝土擋牆、磚砌體擋牆、毛石擋牆等擋牆的外觀效果要更美觀。

【專利說明】石籠網箱體擋牆施工方法【技術領域】[01]本發明涉及一種施工方法,尤其是一種石籠網箱體擋牆施工方法。

【背景技術】[02]目前,擋牆的施工方法主要有人工砌築毛石擋牆、混凝土擋牆、磚砌體擋牆等方法,上述施工方法進度慢,強度提升速度慢。

因此研究一種施工進度快,強度提升迅速的石籠網箱體擋牆施工方法,是目前急需解決的問題。

【發明内容】[03]本發明所要解決的技術問題是提供一種施工周期短、成本低、強度提升迅速的石籠網箱體擋牆施工方法。

[04]本發明解決其技術問題的技術方案是:石籠網箱體擋牆施工方法,其工藝步驟為,①根據擋牆設計石籠網箱體,②石籠網箱體制作,③擋牆施工,即将石籠網箱體逐層碼放,逐層填裝石料。

[05]作為本發明的一種優選方案,所述的石籠網箱體為由底、前壁、後壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體,石籠網箱體的長X寬X高=20X15X8。

[06]作為本發明的一種優選方案,所述的石籠網箱體為由底、蓋、前壁、後壁、左壁和右壁構成的矩形箱體,石籠網箱體的長X寬X高=20X15X8,其中蓋為單獨部件,石料填裝後再扣蓋。

[07]作為本發明的一種優選方案,矩形箱體的底、前壁、後壁、左壁和右壁均為絲網,作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為後壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁紮。

[08]作為本發明的一種優選方案,矩形箱體的底、蓋、前壁、後壁、左壁和右壁均為絲網,作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為後壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁紮,石料填裝後再扣蓋,作為蓋的絲網與作為前壁的絲網、作為後壁的絲網、作為左壁的絲網和作為右壁的絲網之間用鉛絲綁紮。

[09]作為本發明的一種優選方案,所述的絲網為05mm冷拔絲網,網孔為50mmX50mm,所述的鉛絲為05mm鉛絲,鉛絲的綁紮間距1mm。

[10]作為本發明的一種優選方案,上下層石籠網箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放,保證每個箱體的立邊不與上下石籠網箱體立邊通縫。

[11]作為本發明的一種優選方案,為了防止中間鼓脹變形,在每層石籠網箱體的前後壁上沿擋牆通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋,前後固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

[12]作為本發明的一種優選方案,所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB4鋼筋焊接連接,上道拉筋設置在距石籠網箱體的頂2mm處,下道拉筋設置在距石籠網箱體的底2mm處。

[13]與現有技術相比,本發明具有以下優點:1.施工人員施工時難度減小,勞動強度降低,提高了作業效率,有利于縮短工序時間,減少人工費支出;2.石籠網箱體内采用填裝石料,該種方法的強度以砌體砌築、混凝土擋牆等不同,不受砂漿、混凝土的自身的強度影響,随時填好,強度即達到要求。

[14]3.材料使用範圍比較寬,砌築毛石擋牆石料要有相應規格,而石籠網箱體擋牆填充的石料隻要不小于網目尺寸不大于箱體尺寸均滿足,即50mm-8mm甚至更大,取材方便,一般可就地取材;4.外觀效果良好。

該方法與混凝土擋牆、磚砌體擋牆、毛石擋牆等擋牆的外觀效果要更美觀。

【專利附圖】【附圖說明】[15]圖1是本發明的石籠網箱體展開平面圖;圖2是本發明的石籠網箱體立體圖;圖3是本發明的石籠網箱體排放示意圖;圖4是本發明的石籠網箱體擋牆的剖面示意圖。

【具體實施方式】[16]石籠網箱體擋牆施工方法,其工藝步驟為,①根據擋牆設計石籠網箱體,②石籠網箱體制作,③擋牆施工,即将石籠網箱體逐層碼放,逐層填裝石料。

[17]所述的石籠網箱體為由底、前壁、後壁、左壁和右壁構成的不帶上蓋的矩形箱體,石籠網箱體的長X寬X高=20X15X8。

[18]所述的石籠網箱體為由底、蓋、前壁、後壁、左壁和右壁構成的矩形箱體,石籠網箱體的長X寬X高=20X15X8,其中蓋為單獨部件,石料填裝後再扣蓋。

[19]矩形箱體的底、前壁、後壁、左壁和右壁均為絲網,作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為後壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁紮。

[20]矩形箱體的底、蓋、前壁、後壁、左壁和右壁均為絲網,作為底的絲網與作為前壁的絲網之間、作為底的絲網與作為後壁的絲網之間、作為底的絲網與作為左壁的絲網之間、作為底的絲網與作為右壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為左壁的絲網之間、作為前壁的絲網與作為右壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為作為左壁的絲網之間、作為後壁的絲網與作為右壁的絲網之間均用鉛絲綁紮,石料填裝後再扣蓋,作為蓋的絲網與作為前壁的絲網、作為後壁的絲網、作為左壁的絲網和作為右壁的絲網之間用鉛絲綁紮。

[21]所述的絲網為05mm冷拔絲網,網孔為50mmX50mm,所述的鉛絲為05mm鉛絲,鉛絲的綁紮間距1mm。

[22]上下層石籠網箱體之間按上下錯位不通縫、咬合搭接的方法擺放,保證每個箱體的立邊不與上下石籠網箱體立邊通縫。

[23]為了防止中間鼓脹變形,在每層石籠網箱體的前後壁上沿擋牆通長方向設置上下兩道固定拉結鋼筋,前後固定拉結鋼筋之間用拉筋焊接固定。

[24]所述的固定拉結鋼筋采用025mmHRB4鋼筋焊接連接,上道拉筋設置在距石籠網箱體的頂2mm處,下道拉筋設置在距石籠網箱體的底2mm處。

[25]具體的施工方法,包括工裝準備步驟和施工步驟,工裝準備步驟為:.1:石籠網的選取:石籠網的選取長寬高為20*15*8,即網箱是由20*8,15*8,20*15各兩片的鋼絲網片拼裝組成。

網目選擇50mm*50mm網絲采用05mm冷拔絲。

,1:組裝箱體:選取好合适的石籠網後,将石籠網采用05_鉛絲将石籠網各邊按每IOOmm綁紮一道,捆綁連接成一個不帶上蓋的箱體,即石籠網箱體。

S排放石籠網箱體的位置:按照和磚砌體砌築的方法相似進行排放,将石籠網箱體按上下錯位擺放的方法進行分層擺放。

I加固:為了防止中間鼓脹變形,可在石籠網箱體沿擋牆通常方向設置兩道固定拉結鋼筋,采用025_鋼筋焊接連接,石籠網箱體前後均設置,前後鋼筋通過中間拉筋焊接,保證在石料填裝時中間部分不會鼓脹。

兩道拉筋分别設置在距上下各2mm處i填充石料:在石籠網箱體内填充石料,填充小粒徑碎石可采用機械填裝,稍大塊的石料可采用人工搬運填裝,并可采用小碎石填充空隙。

⑥封蓋,綁紮牢固。

⑦以此類推進行分層施工。

⑧根據擋牆的高低不同,可增加放大腳和中間層的截面尺寸。

石籠網箱施工方法與混凝土擋牆、磚砌體擋牆、毛石擋牆等對比

網址:http://www.lisenct.com/hy/334.htm
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